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第-一點(diǎn)：參數(shù)設(shè)定時(shí),減少刀具空行程
企業(yè)要想提-高機(jī)床的運(yùn)行效率，提-高刀具的運(yùn)行效率。只有-效的減少刀具空行程后，就可以提-高刀具的運(yùn)行效率。在發(fā)那科系統(tǒng)數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的。
刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距
離。在發(fā)那科系統(tǒng)維修時(shí)，從如下幾點(diǎn)即-可提供整體的效率：要將刀具的初始位置設(shè)置在靠近棒料的地方；詳細(xì)評(píng)估根據(jù)0件的結(jié)構(gòu)，盡可能減少的刀具加工0件，使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，仿止接近棒料時(shí)彼此干涉影響機(jī)器運(yùn)行效率。
在修改刀具實(shí)際的初始位置后，在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置也要進(jìn)行修改，使設(shè)定值與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快-速點(diǎn)定位命令。
第-二點(diǎn)：優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損
由于0件結(jié)構(gòu)的千-變?nèi)f-化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強(qiáng)度方面存在較大差異。
如果在編程時(shí)不考慮這些差異。用強(qiáng)度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會(huì)導(dǎo)致刀具的非正常磨損伸至損壞，而0件的加工質(zhì)量達(dá)不到要求。因此在發(fā)那科系統(tǒng)維修時(shí)，編程要分析0件結(jié)構(gòu)，優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損。
發(fā)那科系統(tǒng)是專-業(yè)全-面的控制系統(tǒng)，企業(yè)在使用時(shí)遇到復(fù)雜的維修問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)排-除一般的設(shè)備故障，如果是較為復(fù)雜的設(shè)備問題和編程問題，還是需要及時(shí)聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家，盡快維修設(shè)備，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

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